為解決現場發電機碳刷更換時,新碳刷與集電環接觸面小、匹配度不高問題,海南核電與浙江宏偉供應鏈集團股份有限公司(下稱:宏偉供應鏈 )組織攻關團隊,成功研發了海南昌江核電廠1、2號機組自動碳刷研磨裝置。項目成果驗收會議于2021年12月13日在昌江現場召開,海南核電有限公司總工程師陳建新,宏偉供應鏈董事長呂宏偉出席會議。公司維修處項目負責人及有關代表參加會議。
自動碳刷研磨裝置是集碳刷研磨/接觸電阻測量功能于一體的裝置,用于新碳刷投用前處理,填補了國內市場自動碳刷研磨裝置空白。使用該裝置可以對新碳刷的導電接觸面進行研磨,保證新碳刷與集電環間的接觸良好,有效防止新碳刷接觸不良造成的打火、發熱等故障,研磨完成后,在滾筒上利用直流電源測量碳刷的接觸電阻并進行記錄,有效解決了新碳刷與集電環間匹配度低帶來的問題,將新碳刷與集電環間匹配度提高至90%,具有廣闊的市場前景。
海南核電總工程師陳建新、宏偉供應鏈董事長呂宏偉就該裝置后續應用問題進行了深入交流,陳建新指出,隨著國內機組容量的不斷增加,目前在建核電廠已有多家勵磁方式設計采用靜止有刷勵磁方式,將來對碳刷研磨裝置均有需要,希望雙方能持續保持良好合作關系,本著“優勢互補、資源共享、互惠雙贏、共同發展”的原則,在裝置設計優化、轉化運用方面進行積極探索,共同拓展并推廣普及該裝置在核電廠的應用。