為解決現場發電機碳刷更換時，新碳刷與集電環接觸面小、匹配度不高問題，海南核電與浙江宏偉供應鏈集團股份有限公司（下稱：宏偉供應鏈 ）組織攻關團隊，成功研發了海南昌江核電廠1、2號機組自動碳刷研磨裝置。項目成果驗收會議于2021年12月13日在昌江現場召開，海南核電有限公司總工程師陳建新，宏偉供應鏈董事長呂宏偉出席會議。公司維修處項目負責人及有關代表參加會議。

自動碳刷研磨裝置是集碳刷研磨/接觸電阻測量功能于一體的裝置，用于新碳刷投用前處理，填補了國內市場自動碳刷研磨裝置空白。使用該裝置可以對新碳刷的導電接觸面進行研磨，保證新碳刷與集電環間的接觸良好，有效防止新碳刷接觸不良造成的打火、發熱等故障，研磨完成后，在滾筒上利用直流電源測量碳刷的接觸電阻并進行記錄，有效解決了新碳刷與集電環間匹配度低帶來的問題，將新碳刷與集電環間匹配度提高至90%，具有廣闊的市場前景。

海南核電總工程師陳建新、宏偉供應鏈董事長呂宏偉就該裝置后續應用問題進行了深入交流，陳建新指出，隨著國內機組容量的不斷增加，目前在建核電廠已有多家勵磁方式設計采用靜止有刷勵磁方式，將來對碳刷研磨裝置均有需要，希望雙方能持續保持良好合作關系，本著“優勢互補、資源共享、互惠雙贏、共同發展”的原則，在裝置設計優化、轉化運用方面進行積極探索，共同拓展并推廣普及該裝置在核電廠的應用。